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2025-10-28 14:44:47
在一台轻薄笔记本上，工程师轻轻点击，几十GB的大型三维装配图在秒级内加载完成。这一刻，他正坐在西安研发中心的办公室里，与太原、上海、天津的同事们同步协作。鼠标流畅移动，图纸精准渲染，仿佛所有数据都运行在本地的强大工作站上——而实际上，它们远在“太重的云数据中心”。
这是太原重工股份有限公司（以下简称“太原重工”）研发人员使用“太原重工安全研发云”进行日常研发设计工作的一幕。这家创造了500多项“中国第一”和“世界第一”的装备制造企业，从托起“东方红”卫星的发射塔架，到三峡工程的千吨桥机，如今正在数字化转型中寻找新的生存法则。
散落各地的图纸
“以前可不是这样。”太原重工信息化项目部负责人回忆道，“我们的四大研发中心分散各地，一个大型三维模型传输就要半天。更让人提心吊胆的是，核心图纸分散在成千上万台终端上，安全风险无处不在。”
作为新中国自行设计建造的第一座重型机械制造企业，太原重工有着70余年的厚重历史。但厚重，在某些时候也意味着转型的沉重。
“我们就像守着一座座孤岛。”一位在上海工作了多年的设计师形容，“明明在做同一个项目，却感觉相隔万里。”大型装配体设计时，几十GB的数据需要来回传输，版本混乱、协作低效成了家常便饭。
更严峻的是安全挑战。随着制造业竞争加剧，知识产权保护变得愈发重要。“核心图纸就是企业的命脉，但在分布式研发格局下，这条命脉随时可能断裂。”该负责人坦言。
“研发一朵云”平台的诞生
转机发生在2020年。面对全球制造业数字化浪潮，太原重工决定启动“研发一朵云”平台建设，将基础设施业务承载、研发终端（建模设计、代码开发）、图形仿真等全业务场景上云。在云端，构建安全高效的数据流转架构，系统化应对研发数据在共享、协同与保护过程中所面临的安全隐患与效率瓶颈。
确定了基础设施云化与终端云化的目标后，这个老牌企业没有选择激进的“颠覆式”改革，而是采取了更符合制造业特性的渐进路径，先在太原本部和上海分中心试点，验证成功了再推广。
太原重工研发一朵云架构
试点阶段，团队最担心的是设计软件的兼容性问题。“大型三维设计软件对性能极其敏感，稍有延迟就会影响设计效率。”令团队惊喜的是，云桌面不仅满足了性能要求，甚至在某些方面超越了传统工作站。
随着二期、三期的推进，这朵云逐渐覆盖了所有研发中心。如今，平台已建成560个3D设计云桌面、410个2D设计云桌面及40个高性能仿真计算节点，总体规模突破1000并发。
安全与效率的平衡
在太原重工信息中心主任看来，数字化转型最难的不是技术，而是平衡。“我们要在确保安全的前提下提升效率，这就像戴着镣铐跳舞。”
为此，太原重工构建了一套全方位安全防护体系。核心是“数据不落地”原则——所有研发数据都存储在云端，终端上不留存任何敏感信息。
而实际效率不仅没有打折，反而得到了大幅提升。大型三维模型加载时间缩短50%，大型装配体设计效率提升40%，新员工环境部署时间从天级降至分钟级……这些数字背后，是研发人员实实在在的获得感。
“以前出个差，工作基本就停滞了。现在只要有网络，就能接入云桌面，就像把整个工作站带在身边。”一位经常往返于各大研发中心的工程师说。
太原重工员工在使用3D设计桌面查看效果图
转型深处是研发理念的创新
在太原重工看来，这场转型的深层意义远超技术层面。“它改变的不仅是工作方式，更是研发理念和协作文化。”
过去各研发中心自成体系，现在通过一朵云真正实现了融合。在太原重工的车间里，崭新的云终端设备与传统重型机械同步运转。一位工作了许多年的工程师感慨：“我从没想过，造了几十年的重型机械，有一天会在‘云’里完成设计。”
车间外，新的研发数据正通过云端流向各个制造基地。这座老牌制造厂，在数字化的新航道上前行，既守住制造之“重”，又驾驭云上之“轻”。在这轻重之间，中国制造的转型之路正徐徐展开。
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